數(shù)控火焰切割機(jī)由于采用乙炔氧或丙烷氧作為切割能源，在日常切割過程中可能因為供氣氣壓及供氣純度因素影響導(dǎo)致切割效果不佳，同時在切割過程中，機(jī)械傳動傳動系的傳動比偏大，使得機(jī)床傳動系的傳動剛性明顯偏低。另外設(shè)備中零件的加工精度和和裝配精度不高產(chǎn)生的傳動誤差以及齒輪回程誤差都對機(jī)床自身的傳動精度有明顯影響，導(dǎo)致割炬運行速度很低（有時低至0.1m/min以下），同時使機(jī)床在沿軌道方向上有較大運行誤差。
這里我們就實際使用過程中所遇見的運行誤差問題提出幾點處理意見。從總體來說，目前市場上主要采取的解決方式為將開放式數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用于數(shù)控切割機(jī)操作，其特點在于降低系統(tǒng)成本，而且利用的軟件靈活性，使數(shù)控切割機(jī)的加工誤差通過軟件補(bǔ)償?shù)姆绞降靡曰鞠５壳笆袌錾系南嚓P(guān)數(shù)控軟件參差不齊，且絕大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)屬于單獨開發(fā)，由于不涉及切割機(jī)生產(chǎn)，軟硬件兼容性存在較大問題。
數(shù)控火焰切割機(jī)的工藝設(shè)計可分為兩大部分，其一是對切割軌跡的設(shè)計處理，包括對切割方向、切割引線、切割順序和割縫補(bǔ)償?shù)纫氐木C合分析；其二是在切割過程中對割炬Z軸方向的而高度控制處理。
1. 割嘴與被切工件表面高度
在鋼板火焰切割過程中，割嘴到被切割工件板面的高速是決定切口質(zhì)量速度的主要因素之一。不同的厚度的鋼板，使用不同參數(shù)的。通時割嘴，應(yīng)調(diào)整相應(yīng)的高度。為保證獲得高質(zhì)量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整個切割過程中必須保持基本一致。
2. 切割工藝處理
3. 引入線在不影響穿孔和切割的情況下，應(yīng)盡可能的短，其引入方向應(yīng)與切割機(jī)運行方向盡可能一致。在穿孔時飛濺的熔渣應(yīng)不飛向切割機(jī)，二是向切割機(jī)啟動運行的方向飛去。引入線在切割工件內(nèi)腔時的安排
（1）直引線。在實際且各種，直引線較為常用，但在切割起、終點處容易留一個凹痕和小尾巴。內(nèi)腔時方形時，引線一般從某一角切入，圓形內(nèi)腔一般沒有什么要求。
（2）圓引線。如果要求較高質(zhì)量的切割接點，較好使用園引線
（3）引線在切割工件外形時的安排在切割外形時，一般采用直引線
（4）設(shè)計引入線，還應(yīng)盡可能減少材料浪費，有時需配合套料來考慮
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