國產(chǎn)數(shù)控等這里切割機系統(tǒng)從上世紀90年代引入至今已經(jīng)有近20余年的發(fā)展，在經(jīng)歷了手工切割，半自動仿形切割后才正式邁入數(shù)控切割領(lǐng)域，沒一袋等離子切割機設(shè)備都為終端用戶市場帶來了生產(chǎn)下料應(yīng)用的額廣泛變革，作為金屬下料加工的主要設(shè)備機型，等離子切割具有速度快，成本低、效率高等諸多優(yōu)勢而為市場所青睞，但我們也依然看到了目前國內(nèi)等離子切割應(yīng)用的不足，未來等離子切割加工的發(fā)展方向在哪里？對此武漢凱爾貝數(shù)控機械技術(shù)部認為，發(fā)展高數(shù)等離子切割機、提高數(shù)控等離子切割的額精度和效率將是未來市場的主要需求和發(fā)展方向。本文將主要基于高速等離子切割機設(shè)備的傳動系統(tǒng)核心構(gòu)成談幾點看法和建議，不足之處歡迎發(fā)夾指正，以共同為國產(chǎn)數(shù)控等離子切割機設(shè)備的發(fā)展提供更多的思考和幫助。
首先，直線電機數(shù)控切割機與傳統(tǒng)的傳動方式相比，其的“直接驅(qū)動”方式具有更高的動態(tài)特性和控制精度，更高的進給速度和加速度，更長的使用壽命，以及更低的整棟噪聲和更小的磨損。直線電機利用電磁感應(yīng)原理，將電能直接換成直線運動能的驅(qū)動裝置，它是一種能實現(xiàn)往復(fù)直線運動的電動機。全世界條商業(yè)運營線的磁懸浮列車—上海磁懸浮列車就是采用此原理實現(xiàn)的。這些特性使其在數(shù)控機床領(lǐng)域的而應(yīng)用迅速發(fā)展，而激光切割機作為無切削李加工，采用直線電機進給驅(qū)動有著無可比擬的優(yōu)勢。
相比傳統(tǒng)的數(shù)控切割機傳動系統(tǒng)配置而言，直線電機與傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)電機相比，在切割速度變相都存在較大優(yōu)勢，這一點甚至可以以肉眼觀察和發(fā)現(xiàn)；同時由于在運行精度上直線電機所具有的優(yōu)勢，將直接對切割加工精度帶來提升。
值得一提的是，武漢凱爾貝數(shù)控針對直線電機等離子切割機在使用壽命方面曾有過測試，相比傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)電機使用，改進后的數(shù)控切割機使用壽命有了明顯改善，同時傳動部件的故障率也有所降低，經(jīng)研究分析，其主要原因還是在于直線電機的內(nèi)部構(gòu)造優(yōu)勢降低了設(shè)備使用過程中引起的磨損，是的設(shè)備使用時長的到顯著提高。
后，直線電機等離子切割機的運行噪音也得到了緩解，雖然從大的廠房環(huán)境來看，數(shù)控切割機運噪的控制無法根本緩解環(huán)境內(nèi)的噪聲污染，但對于高精度加工，低噪設(shè)備無論在設(shè)備加工精度還是加設(shè)備使用壽命上都會有較好表現(xiàn)。
隨著技術(shù)的發(fā)展，直線電機的而性能不斷提高，成本日益下降，為其廣泛的應(yīng)用創(chuàng)造了條件；另一方面，激光、等離子數(shù)控切割應(yīng)用行業(yè)如鈑金行業(yè)不斷地對切割質(zhì)量和切割效率提出更高的要求。為此，直線電機驅(qū)動的而激光等離子數(shù)控切割機應(yīng)運而生。因其速度快，加速度大，定位精度高，而深受市場上中客戶的青睞。
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