等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的額金屬部分或局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的運動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
而等離子切割機則配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，油漆是對于有色金屬（不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優(yōu)點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)。
1.工作氣壓過低
等離子切割機工作時，如工作氣壓低于說明書所要求的氣壓，這意味著等離子弧的噴出速度減弱，輸入氣流小于所要求的值，此時不能形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質(zhì)量差、切不透、切口積瘤的現(xiàn)象。氣壓不足的原因有：空壓機輸入空氣不足。切割機空壓調(diào)節(jié)閥調(diào)壓過低，電磁閥內(nèi)有油污，氣路不通暢等。因此需要從這些方面逐個檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時改善。
2.工作氣壓過高
若輸入空氣壓力過高，則在形成等離子弧后，過大的氣流會吹散集中的弧柱，是弧柱能量分散，減弱了等離子弧的切割強度。產(chǎn)生原因主要是：輸入空氣調(diào)節(jié)不當(dāng)、空氣過濾減壓閥調(diào)節(jié)過高或者是空氣過濾減壓閥失效。
3.電噴嘴等易損件安裝不當(dāng)
電噴嘴有螺紋的，需要擰緊到位。因噴嘴安裝不當(dāng)，如絲扣未上緊，渦流環(huán)安裝不規(guī)范，都會造成切割不穩(wěn)定，易損件過快損壞。
4.輸入交流電壓過低
調(diào)試使用前，檢查等離子切割機所接入電網(wǎng)是否有足夠的承載能力，電源線規(guī)格是否符合要求。等離子切割機安裝地點，應(yīng)遠離大型用電設(shè)備和經(jīng)常有電氣干擾的地方。
5.地線與工件接觸不良
接地線是切割前一項必不可少的準(zhǔn)備工作。未使用的接地工具，工件表面有絕緣物及長期使用老化嚴(yán)重的地線等，都會使地線與工件接觸不良。
6.切割速度和割槍夾持的垂直度
切割速度的快與慢，應(yīng)當(dāng)根據(jù)切割不同的材質(zhì)和厚度，電流大小相符合。過快或者過慢，都會造成切割面不平，上下沿掛渣。另外，割槍夾持不垂直，噴出的等離子弧是斜著噴出，也會造成切割面有斜度。
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