數控刀具驅動系統由多種驅動器組成.在這種情況下,我們將介紹數控切割機在傳動系統中的特點.進給驅動可通過機電一體化或液壓系統實現.根據不同的具體駕駛技術的優缺點進行選擇.
這種傳動系統由于其高靜剛度,可應用于許多領域,已成為一種傳統,然而,其磨損量很大,根據安裝條件和產生轉矩的大小,伺服電機直接或通過齒形帶連接到主軸上.
雖然電機直線電機的原理是在十九世紀發明的,但直到20世紀90年代才被應用到機床上,為系列機床配備了直線電機.該驅動器沒有磨損,高強度和高動態的結合是受歡迎的.因此,與滾珠絲杠傳動系統相比,它可以與間接位移測量系統相比較,保證高精度和長時間的故障操作.
限制一方面是為了驅動軸承的使用能力:因此,對于具有很大切削力,放棄使用滾珠絲杠傳動系統或液壓傳動方案是不可能的.另一方面,例如,切削蓋的允許運動速度和導軌的阻尼性能也可以限制驅動器的使用限.比較了直線電機驅動技術的優點和相關的投資成本,也阻礙了該驅動技術在世界上的突破.
具體的實際應用要求液壓直線傳動必須能長時間工作,滾珠絲杠傳動系統的使用壽命更長.對于動態進給驅動,必須安裝相應的功率、轉矩和轉速),液壓驅動軸在液體蓄壓器上按需要獲得能量,因此,裝機功率可降低80%.
在機床中,刀具和工件的意義非常重要,因為夾緊過程的準確性和重復性對加工結果的質量有著決定性的影響.液壓夾緊系統是一種輔助傳動裝置,它主要用于操作工件和下料機由于其良好的控制性能.
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