在工業(yè)生產(chǎn)中，某些連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，由于種種原因造成了泄漏，如管道、閥門、容器等是泄漏的易發(fā)生點(diǎn)。這些泄漏的生產(chǎn)介質(zhì)既影響了正常生產(chǎn)工藝流程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量，又污染干擾了文明生產(chǎn)的環(huán)境，造成不必要的浪費(fèi)。有些泄漏的介質(zhì)，如有害氣體、油脂等泄漏后，又對安全生產(chǎn)造成較大的危害。如不能及時處理，有可能造成更大的事故，給企業(yè)、社會帶來不必要的損失。因此。帶壓堵漏焊接技術(shù)的應(yīng)用有時是不可避免的。
帶壓焊接是在非正常工作情況下特殊的焊接技術(shù)，與正常的焊接規(guī)范不同，十分強(qiáng)調(diào)在操作過程中對安全工作的重視。施焊前必須制定一整套安全施工預(yù)防意外的措施，以確保焊接工作能夠順利實(shí)施。同時，要求有一定經(jīng)驗(yàn)技術(shù)熟練的焊工來進(jìn)行焊接。
一、錘擊捻壓焊接法
此方法適應(yīng)于低壓容器及管道的裂紋或砂眼、氣孔的焊接法。施焊盡量使用小直徑焊條，焊接電流比正常正價(jià)10%左右，手法采用快速焊法。用電弧的熱量加熱漏點(diǎn)處的周邊，熄弧后，用手捶或尖鏟迅速向泄漏處擠壓，邊焊邊錘擊捻壓。
二、鉚接焊法
有些裂紋較寬或砂眼、氣孔直徑較大時，采用錘擊捻壓法有困難，可先用合適的鐵絲或焊條頭將裂紋或孔洞先鉚焊=住，以減少外漏的壓力和流量，然后再快速焊。有些裂紋的周邊不規(guī)則時，可采用破布、薄木片、竹片塞進(jìn)去再快速焊。注意的要點(diǎn)是一次只能先堵塞一段，然后快速焊，堵塞一段焊一段。
三、頂流焊接法
有些泄漏處是因?yàn)閼?yīng)力過于集中、磨蝕過薄而泄漏的，此時的焊接不要直接對泄漏處焊接，否則造成越焊漏洞越大。應(yīng)在泄漏處的旁邊或下邊施點(diǎn)焊，這些地方?jīng)]泄漏，先建立起一個熔池，然后像燕子銜泥壘窩一樣，一點(diǎn)一點(diǎn)向泄漏處圍焊。逐漸縮小泄漏處的面積，再用小直徑的電焊條、較大的焊接電流封焊泄漏處。
四、導(dǎo)流焊接法
適用于泄漏面積較大或壓力較大時的焊接，根據(jù)泄漏處的形狀制作一塊帶截流裝置的補(bǔ)板。泄漏較為嚴(yán)重時，截流裝置用一段導(dǎo)流的管子，在上面裝一個閥門，泄漏較小時，補(bǔ)板上預(yù)留一個螺絲帽即可。補(bǔ)板的面積一定要大于泄漏處，截流裝置在補(bǔ)板上的位置一定要正對著泄漏處，補(bǔ)板與泄漏處接觸的一面涂上一圈密封膠，讓泄漏的介質(zhì)從導(dǎo)流管流出，以減少補(bǔ)板周圍的泄漏。補(bǔ)板焊好后，關(guān)閉閥門或擰緊螺栓即可。
五、套袖管焊接法
管道因磨損泄漏的面積較大時，用一段同徑或正好包住泄漏管徑的管子，長短尺寸視泄漏處的面積而定。把用來做套袖的管子對稱切割成兩半，焊上一個導(dǎo)流管，具體焊法與導(dǎo)流焊接法相同。在焊接順序上應(yīng)先焊接管子與套袖的環(huán)縫，焊接套袖的焊縫。
六、對滲油容器的焊接
不能采用連續(xù)焊接，要保證焊縫的溫度不能升得太高，采用點(diǎn)焊法，可采用降溫冷卻法。如用破布浸水點(diǎn)焊完，馬上對焊點(diǎn)降溫。在高油區(qū)焊接要有嚴(yán)格的安全措施和應(yīng)急措施，不可貿(mào)然施焊。
隨著現(xiàn)代化生產(chǎn)的發(fā)展，帶壓堵漏施焊技術(shù)成為連續(xù)生產(chǎn)過程中需要的一種應(yīng)急技術(shù)措施。泄漏事故的處理需要一定的時間性，堵漏過后還應(yīng)對泄漏處進(jìn)行的更換處理，堵漏技術(shù)的應(yīng)用要有靈活性，處理一個泄漏也可采用多個方法聯(lián)合施焊，其目的就是焊上不漏。
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