近年來，國內外數控切割機切割技術取得了突破性進展，從單一的氧乙炔火焰氣割發展成為新型工業燃氣火焰切割、等離子切割、激光切割、水射流切割等多能源，多種工藝方法在內的現代化切割技術，與此同時又將現代化控制技術與切割技術相結合，研究開發出新一代的全自動切割設備。
A、現狀
1、等離子弧切割
等離子弧切割是80年代中期發展起來的一種加工方法，當時主要是為了解決不銹鋼和有色金屬的切割，先后開發了氮、氫、壓縮空氣、氬、氧等多種氣體，一般等離子弧切割及水再壓縮等離子切割等多種工藝方法，以適應不同的需要。
普通等離子電源輸出電流為20-200A，切割厚度可達30mm以下；精細等離子切割機電電源輸出電流高可達100A，切割厚度可達12mm以下，其中精細等離子割縫寬0.65-0.75mm，與數控切割機配合可達±0.2mm的切割精度；水再壓縮等離子電源輸出電流高可達1000A，切割厚度可達130mm以下。
目前，數控等離子切割機的割炬正朝著割縫精度接近激光精度的方向發展；小功率切割電源向逆變方向發展，以提高電源效率及電弧的收縮性；大功率切割電源向閘管方向發展，并采用一定的補償措施以提率，從而提高切割速度，改善切割質量。近年來，隨著等離子弧技術的發展，切割20mm一下的碳鋼和低合金鋼，因其切割速度快，綜合小一號，在工程機械制造業的應用有增長的趨勢。
2、氧乙炔/新型燃氣火焰切割
由于乙炔生產的原料為電石，生產過程中匯排出大量電石渣（1t電石生產3.3t電石渣）及s、s o等有毒有害氣體，嚴重污染環境，在制取溶解乙炔氣同時又消耗大量重要化工原料丙酮，加大了生產成本。因此，近20年來國內外有關研究機構及企業相繼投入大量資金，開發研究成本低，安全、減少環境污染的新型燃燒，目前國內已自主開發及引進了多種新型工業燃氣代替乙炔用于工業火焰加工。同時與新型工業燃氣相配套的割炬也相繼投建成投產，各種割炬器中齊全。手工割炬切割厚度可達350mm,機用割炬切割厚度可達1800mm.
3、激光切割
激光切割的工業應用始于20世紀70年代初。由于其切割尺寸質量好、速度快、精度高、效率高等優點，在多種行業獲得了廣泛應用，隨著激光期間功率等級，穩定性及可靠性的額提高和加工技術的進步，其應用領域逐步擴大到各種金屬和非金屬板材的切割。據2002年的統計表明：在世界激光工業應用范圍內，激光切割所占比列大，約為24%。
4、水射流切割
水射流作為工業產品的精密加工手段，其特點是沒有或很少熱量釋放，無熱變形，無氣體或蒸汽排出。該項切割技術的研究是從20世紀60年代開始，國外經過20多年的研究和開發，制造出臺高壓水射流切割設備，使之能切割各種金屬和陶瓷等材料。我國與90年代開發研制出國產化的高壓加磨料型水射流切割設備并用于生產。目前大部分水射流切割設備主要應用于飛金屬板材的切割。
B、技術經濟性比較
目前，熱切割在工程機械行業應用廣泛，而火焰、等離子、激光三種切割技術均屬于熱切割，其三種切割技術的技術經濟性比較見以下分析。
技術經濟性對比如下：
數控后延切割機切割變形大、切割速度較低，切割前需預熱，花費時間長，但可采用多割炬同時切割，易耗零件的使用壽命長。等離子切割雖可切割一切金屬板材和許多非金屬材料，高切割速度可達10mm/min，是火焰切割的10倍，但其切口寬度較大，除薄板外，切割面易“塌邊”，對中厚板能夠經濟地進行切割。激光氣割機價格雖昂貴，但對薄板及中厚板可實現高速度，高精度切割，同時能夠實現無人化操作。
C、應用形式
無論哪種切割技術，均有不同的應用形式，火焰，等離子。激光均有小型切割機械產品和數控坐標式切割機械產品。
其中，火焰切割技術的小型切割機械多，從通用的半自動氣割機，仿形氣割機，光電跟蹤氣割機到的型鋼器割機，馬鞍形其割機約20多個種類，價格適宜，大，中，小企業都有條件配備，完全可以適合切割人員各種條件下切割生產，另外，還在小型切割機基礎上加以改進，以完成U、V、Y、K形坡口及球瓣坡口切割和相貫線切割等工藝要求。
需要了解和購買數控切割機、數控火焰切割機、數控等離子切割機、坡口切割設備及定制數控切割焊接專機的用戶，可致電公司銷售電話：13476806014 ，我們將24小時為您提供免費服務，期待您的來電咨詢；也可登錄武漢凱爾貝數控機械設備有限公司官方網站：www.whbsgo.cn ；進行查詢和了解，我們將竭誠為您服務，您的滿意是我們的服務宗旨！
