以冶金、機械、鈑金及設備制造為代表的一系列傳統行業生產過程中，其加工工藝水平將直接決定產品實物生產效率和質量，而板料分形切割作為所有生產環節中基礎的一步，其工藝水平不僅僅對后期成品質量產品較大的影響，同時也能為企業在生產工序和流程方面提供更多的低成本方式選著。數控火焰切割機作為傳統氣割方式的升級設備，也正是基于此方面的需求而的到諸多下游用戶企業的青睞和認可，本文由武漢凱爾貝數控小編整理，主要就傳統加工行業的數控火焰切割機應用優勢和對手加工切割加工方式的提升幫助予以說明，希望能借此快速普及國內數控切割方式的市場推廣和應用。
數控火焰切割機顧名思義，是利用燃氣配氧氣或者汽油配氧氣進行金屬材料切割的一種切割設備，經過改造方便夾持在用控制器來控制行走的機器上，從而達到切割異形表面質量光滑的零件。其主要特點是，切割能力強（8-100mm）穿孔切割，（100-250mm）邊緣切割。可以利用火焰切割方式進行切割。其中根據金屬材料和切割金屬的厚度從工藝角度來說，一般5mm以上的碳鋼板推薦用火焰進行切割，因為此類鋼板生產的熱變形很小。不銹鋼和有色金屬不能用火焰進行切割，原因是不銹鋼在受熱后表面產生高密度氧化層，阻止熱量向下傳遞，從而影響板材的數控火焰切割機。
傳統加工行業的生產模式和成品帶鋼的厚度精度一樣，帶鋼的板形精度也是一項重要的產品質量指標。特別是隨著帶鋼火毒精度的提高，帶鋼的板形精度已經成為影響產品競爭力的重要因素。板形質量指標包含帶鋼斷面形狀（凸度、楔形、遍布減薄）和帶鋼平直度等多項指標。
數控火焰切割機金屬加工厚度從1毫米到300毫米，但是當您需要切割的絕大多數低碳鋼鋼板厚度在20毫米以下時，應采用其他切割方式。火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的而設計為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果。火焰切割設備的額成本低并且是切割厚精度板經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比起來，火焰切割的熱影響區要大許多，熱變形比較大。為了切割準確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時回避金屬板的熱變形數控切割機。
目前，國內外采用數控火焰切割機完成熱扎帶鋼板切割成形主要從以下幾個方面采取措施：1.在冶金近些設備生產線設計階段選著不同類型的精扎機。
2.開發、改進和完善板形控制數學模型。對CVC軋機、PC軋機和WRS軋機都開發了與其相適應的數學模型，并且在生產中不斷改進、完善這些數學模型。
3.使用不同的輥型技術。設計不同形狀的支承輥輥型和工作輥輥型，提高扎輥研磨精度，使軋輥更有利于板形控制。
4.改進和完善工藝制度。在軋制計劃的編排、精軋機負荷分配的調整、軋輥的分段冷卻等方面。考慮板形控制的要求。
5.提高冶金機械設備板形檢測儀表的測量精度。對凸度儀、平直度儀進行改進和完善，提高板形測量的精度，這是儀表制造廠商研究的內容。對熱軋生產廠來說，經常進行板形檢測儀表的維護和標定是十分重要的工作。
此外，針對數控火焰切割機的而且更質量控制，需要火焰在切割過程綜合把握，首先尺寸是很難保證的，主要因素有，割嘴大小，割嘴風線，切割氣壓，熱變形，板材缺陷。以上內容都會影響切割尺寸表面質量。但只要有切割經驗的操作工是能控制的。
1.割縫補償太小切割尺寸會變小，而割縫是有割嘴大小決定，割嘴隨切割板材厚度變化的，所以在切割時常變化板材一定小心。
2.割嘴風線及壓力，割嘴風線沒有板材厚度長也是沒辦好把板材切割掉的，所以觀察風線好意外要看風線長出板材30-80mm丙炔氣壓更具板厚加大。
3.在切割過程隨著溫度不斷升高，板材變形或者拱敲是很正常，但會引起尺寸變化甚至外形實際使用時可采取一定工藝，切割大型零件時，切割一部分可保留1-3mm不切，再向前切割，再停留不切，可減小變形，在配合切割順序及走向更能減小變形量。
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