等離子氣刨的應用及對比
為了研究等離子刨削的性，我們分別采取某國際的1000A碳弧氣刨機和150A等離子氣刨機進行對比試驗。試驗條件為：碳弧氣刨采取8mm碳棒，等離子氣刨氣體采用普通壓縮空氣，試驗材料采用推土機主機架關鍵焊縫，主要材質為Q460C低合金高強鋼板。
（1）刨削溝槽質量對比 針對兩臺同位置的焊接缺陷采取碳弧氣刨（已修磨）和等離子氣刨后，外觀質量。首先本次試驗碳弧氣刨速度為0.6~0.8m/min，焊縫刨削質量較差，且溝槽較寬對母材影響較大，刨削速度對刨槽尺寸和表面質量都有一定的影響，刨削速度太快會造成碳棒與金屬相碰，使碳粘在刨槽的頂端，形成所謂“夾碳”的缺陷，必須經過砂輪修磨后的方可進行焊接措施。刨槽表面有厚度為0.54~0.72mm的硬化層，硬化層是由于處于高溫的表層金屬被急冷后而造成的，而不是滲碳的結果，并隨工藝參數的變化而變化，但深≤l.0mm。150A等離子弧速度為1.5m/min，刨削溝槽質量好，尺寸規則，且很少或基本上不需要打磨，同時無碳層，若采取氮氣或氬氣/氫氣（H35）等介質保護實施屏蔽了空氣，金屬珠與空氣不發生反應，可以留下一層氮化物，有助于進一步焊接。
（2）煙霧發塵量對比 考慮到刨削現場產生強弧光和大量煙塵，要求刨削操作人員必須穿戴防護，尤其是防護面罩。然后針對兩種刨削方式進行防護罩內、工作區以及工作區外（2m）分別收集發塵量并進行檢測對比，同時針對工作區刨削溝槽產生區附近進行發塵量的采集對比
通過刨削煙霧和發塵量數據的收集進行分析，可以得出如下結論：①煙塵量濃度由高到低依次為：工作區、工作區外、防護罩內。②刨削產生區的煙塵量由高到低依次為熔化區、過渡區、母材區。③單位發塵量：等離子氣刨發塵量遠遠低于碳弧氣刨。
（3）成本效率對比 兩種刨削設備負載持續率按分別為等離子40%、碳弧氣刨20%，采取相應的刨削速度進行多批次工藝試驗，得出綜合使用成本，可以看出等離子氣刨較碳弧氣刨無需碳棒電，減少了消耗品損耗，使用綜合成本較碳弧氣刨低約50%；同時等離子氣刨不劇烈，安全性高，沒有潛在的火災危險，噪聲較小，同時擁有更快的氣刨速度，節約勞動力成本同時減少潛在缺陷，不需要專門配置除塵設備，
通過上述等離子氣刨和碳弧氣刨在三個方面的對比試驗分析，等離子刨削具有明顯的使用性，同時針對焊接缺陷的工件修復的溝槽焊道無需進行二次打磨，形成的一層氮化物對后續的焊接起到了促進作用，確保焊縫返修的質量效果。
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